再堅固的東西，使用的時間久了也會出現(xiàn)小問題，就像油路塊，它是用硬度比較高的鋼制作而成的，但是使用的時間長了之后，它的孔里面會出現(xiàn)毛刺，這種情況是會影響液壓系統(tǒng)的運行的，并且由于油路塊的孔都比較小，很難去除毛刺，但還是有辦法的，比如電解和化學去除，具體還有其它兩種方式，小編在接下來的文章給大家一一介紹，另外，油路塊使用久了也是需要清洗的，否則影響使用，那么應該如何清洗呢，我們一起來看看吧。

       油路塊內(nèi)部毛刺清理方式：

        1、電解去毛刺

　　這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學反應，零件表畫被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低處，具有較高的電阻和較小的腐蝕。

　　而毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，直到毛刺剌全部溶解，邊緣逐淅形成圓角，即達到去毛刺的目的。

　　可以使用電解去毛刺機床。當生產(chǎn)批量不大時，可用整流器交流電變成直流電而制成簡單的設備。根據(jù)零件結構，制作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導電好的材料制成，不加工部位涂環(huán)氧樹脂進行隔離保護，常用的電解液有NaC1、NaN02＞和 NANO3等溶液。

　　此法適用于有色、黑色金屬零件，特別適用于形狀復雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內(nèi)孔、交叉孔及內(nèi)表面的毛刺，能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。

　　2、化學去毛刺

　　將清洗千凈的金屬零件放到化學溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉到溶洨中，這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學作用會將毛刺去掉。

　　加工時，只要一個槽子即可。根據(jù)去毛刺工件材料的不同，用不同的化學溶液?；饕煞挚梢允躯}酸、酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等按比例配制，化學去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07mm的細小毛刺。

　　3、高溫去毛刺

　　先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點火后，混合氣體瞬時爆炸，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于爆炸時間極短，使零件的毛剌被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。爆炸時，高壓氣體無孔不入，零件的所有內(nèi)孔交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉需要有專用高溫去毛刺機床。

　　此法去毛刺適用于任何結構形狀的金屬、塑料、檬膠零件，特別是形狀復雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作過程中，根據(jù)不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質量比），鋼、合金鋼、銅對混合氣不敷感，氫氧混合比在2:12:2范圍均可，鋁合金的路高于2:1。其次要選擇充氣壓力（指密封室內(nèi)混合氣壓力）。

　　一般來說，鋼、合金鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺前必須清洗千凈并烘千；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中進行中和處理，去除氧化膜。

　　4、滾磨去毛刺

　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機，磨料可用石英砂、木層、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。

　　用此方法，零件變形小，設備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，但大毛刺難去除。

      清洗油路塊的步驟：

       1、用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

　　2、清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

　　3、在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。